Gaur egun merkatu-ekonomian, teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin eta zientziaren eta teknologiaren etengabeko garapenarekin batera, merkatu-ekonomiaren egungo ingeniaritza-arloak garapen-joera jakin bat du, eta orain ontzi-pintxoa gaur egungo induskatzaileetan erabiltzen da gehienbat. Bere makinen erabileran, ezaugarri onak ditu. Bere produktuak erabileran, funtzio ona izan dezaten, beraz, dagokion ekoizpenean eta fabrikazioan, estandar batzuk daude.
Ontzi-hortzetako pinak funtzio ona du dagokion erabilerarako, orain jendeak bere produktuen prozesamenduan estandar batzuk ditu. Hau da, produktu amaitua ekoizten denean, prozesu-fluxu estandarra hartzen da. Dagokion prozesatze-prozesuan, hareazko galdaketa, forjaketa eta doitasunezko galdaketa daude. Dagokion galdaketa-prozesuan, estandar desberdinak daude.
Ontzi-pinak pertsonen aplikazioan erabiltzen dira, bere funtzio ona dela eta, beraz, makineria-aplikazio desberdinetan erabil daiteke. Aplikazioan egiteko, ezaugarri onak ditu, beraz, dagokion ekoizpena egiten du bere produktuari, eskaera nahiko zorrotzaren arabera fabrikatzen jarraituko du.
1. Forjaketa prozesuak honako hauek barne hartzen ditu: materialak behar diren dimentsioetan moztea, berotzea, forjatzea, tratamendu termikoa, garbiketa eta ikuskapena. Eskuzko forja txiki batean, eragiketa horiek guztiak hainbat errementarik egiten dituzte, eskuz, espazio txiki batean. Denak ingurumen- eta lan-arrisku kaltegarri berberen eraginpean daude; forjaketa tailer handietan, arriskuak aldatu egiten dira lanaren arabera.
Lan-baldintzak lan-baldintzak forja motaren arabera aldatzen diren arren, ezaugarri komun batzuk dituzte: eskuzko lana neurrizko intentsitatea, mikroklima lehor eta beroa, zarata eta bibrazioa, eta keak eragindako airearen kutsadura.
2. Langileak tenperatura altuko airearen eta erradiazio termikoaren eraginpean egoten dira aldi berean, eta horrek beroa metatzen du gorputzean, beroa gehi bero metabolikoa, eta horrek beroaren xahutzearen desoreka eta aldaketa patologikoak eragiten ditu. 8 orduko lan batek sortutako izerdi kopurua aldatu egingo da gas ingurune txikiaren, ahalegin fisikoaren eta egokitzapen termikoaren mailaren arabera, oro har 1,5 eta 5 litro artekoa edo are gehiago. Forja tailer txiki batean edo bero iturritik urrun, BJH-ren bero-estres indizea normalean 55~95 da. Hala ere, forja tailer handi batean, berotze labearen edo mailu tanta makinaren ondoko lan-puntua 150~190 izan daiteke. Gatz falta eta bero espasmoak erraz eragiten ditu. Denboraldi hotzean mikroklima aldaketaren eraginpean egoteak egokitzapenean lagun dezake, baina aldaketa azkar eta maizregiek osasun arriskuak sor ditzakete.
Airearen kutsadura: lantokiko aireak kedarra, karbono monoxidoa, karbono dioxidoa, sufre dioxidoa edo akroleina izan ditzake, berogailu-labean erabilitako erregai motaren eta dauden ezpurutasunen arabera, baita errekuntza-eraginkortasunaren, aire-fluxuaren eta aireztapenaren arabera ere.
Zarata eta bibrazioa: forjatzeko mailu motak maiztasun baxuko zarata eta bibrazioa sortuko ditu nahitaez, baina maiztasun handiko osagai batzuk ere izan ditzake, 95~115 db-ko soinu-presio maila. Langileen forjatzeko bibrazioarekiko esposizioak izaera aldakorra eta disfuntzioa eragin ditzake, eta horrek lan egiteko gaitasuna murriztu eta segurtasunean eragina izan dezake.
Argitaratze data: 2019ko abenduaren 23a