Normalean, torlojuaren burua plastikozko prozesamendu hotzaren bidez eratzen da, ebaketa-prozesamenduarekin alderatuta, produktuaren forman zehar metalezko zuntza (metalezko alanbrea) jarraitua da, erdian moztu gabe, eta horrek produktuaren erresistentzia hobetzen du, batez ere propietate mekaniko bikainak. Hotzeko formatze-prozesuak ebaketa eta formatzea, klik bakarra, klik bikoitza hotzeko formatzea eta posizio anitzeko hotzeko formatze automatikoa barne hartzen ditu. Hotzeko formatze-makina automatikoa estanpatzeko, iraultzeko, estrusioa egiteko eta diametroa murrizteko erabiltzen da hainbat formatze-trokeletan. Simplex bit edo estazio anitzeko hotzeko formatze-makina automatikoa, jatorrizko hutsaren prozesatzeko ezaugarriak erabiliz, 5 eta 6 metroko luzera duen barra edo 1900-2000 kg-ko pisua duen alanbre-hagaxka altzairuzko hagaxka baten tamainakoa da. Prozesatzeko teknologia hotzeko formatzearen ezaugarriak ez dira xafla hutsa aldez aurretik moztu, baizik eta hotzeko formatze-makina automatikoa bera erabiltzen du barra eta alanbre-hagaxka altzairuzko haria moztu eta hutsa iraultzeko (beharrezkoa bada). Estrusio-barrunbearen aurretik, hutsa berriro moldatu behar da. Hutsa moldatuz lor daiteke. Hutsak ez du moldaketarik behar iraultzeko, diametroa murrizteko eta prentsatzeko aurretik. Ondoren... Hutsik moztu ondoren, lan-estaziora bidaltzen da. Estazio honek hutsik dagoenaren kalitatea hobetu dezake, hurrengo estazioko konformazio-indarra % 15-17 murriztu eta moldearen bizitza luzatu. Moldearen bidez lortzen den zehaztasuna konformazio-metodoaren aukeraketarekin eta erabilitako prozesuarekin ere lotuta dago. Horrez gain, erabilitako ekipamenduaren egitura-ezaugarrien, prozesuaren ezaugarrien eta haien egoeraren, erremintaren zehaztasunaren, bizitzaren eta higadura-mailaren araberakoa da. Moldearen bidezko eta estrusioan erabiltzen den aleazio handiko altzairuarentzat, aleazio gogorreko trokelaren lan-gainazalaren zimurtasuna ez da Ra = 0,2 um izan behar; trokel horren lan-gainazalaren zimurtasuna Ra = 0,025-0,050 um-ra iristen denean, bizitza maximoa du.
Torlojuaren haria normalean prozesu hotzean prozesatzen da, diametro jakin bateko torloju-hutsuneak hari-plaka (trokel) zehar biribilkatuz, eta haria hari-plakaren (trokel) presioaren bidez eratzen da. Oso erabilia da, torloju-hariaren plastikozko lerro-lerroa ez delako mozten, indarra handitzen delako, zehaztasuna handia delako eta kalitatea uniformea delako. Azken produktuaren hariaren kanpoko diametroa ekoizteko, hari-hutsunearen beharrezko diametroa desberdina da, hariaren zehaztasunak, estaldura-materialak eta beste faktore batzuek mugatzen baitute. Haria biribilkatzea (biribiltzea) prentsatzea hari-hortzak deformazio plastikoaren bidez eratzeko metodo bat da. Biribilkatzeko (biribiltzeko alanbre-plaka) trokelaren urrats eta forma koniko berdina duen hariarekin egiten da, alde batetik zilindriko-oskola ateratzen da, bestetik oskola biratzea, azken biribilkatzeko trokelak forma konikoa oskolara transferitzen du, haria eratzeko. Biribilkatzeko (igurtzi) presioaren bidezko hariaren prozesamenduaren puntu komuna da biribilkatzeko biraketa kopurua ez dela gehiegi; gehiegi bada, eraginkortasuna baxua da, eta hari-hortzen gainazalean erraz bereizten da edo desordenatzen da. Aitzitik, bira kopurua txikiegia bada, hariaren diametroak erraz gal dezake zirkulua, eta errotazio-presioa anormalki handitzen da hasierako fasean, eta horrek trokelaren bizitza laburtzen du. Errotazio-hariaren akats ohikoenak: hariaren gainazaleko pitzadura edo marradura batzuk; Tolestura desordenatua; Haria biribiltasunik gabe dago. Akats hauek kopuru handitan gertatzen badira, prozesatzeko fasean aurkituko dira. Akats horietako kopuru txiki bat gertatzen bada, ekoizpen-prozesuak ez ditu akats horiek ohartuko, erabiltzaileari iritsiko zaizkio eta arazoak sortuko ditu. Beraz, prozesatzeko baldintzen funtsezko gaiak laburbildu behar dira ekoizpen-prozesuko faktore nagusi horiek kontrolatzeko.
Erresistentzia handiko loturak tenplatu eta tenplatu behar dira eskakizun teknikoen arabera. Bero-tratamenduaren eta tenplaketaren helburua lotura-elementuen propietate mekaniko osoak hobetzea da, zehaztutako trakzio-erresistentziaren balioa eta tolestura-erresistentziaren erlazioa betetzeko. Bero-tratamenduaren teknologiak eragin handia du erresistentzia handiko lotura-elementuen barne-kalitatean, batez ere barne-kalitatean. Beraz, kalitate handiko erresistentzia handiko loturak ekoizteko, beharrezkoa da bero-tratamendurako teknologia-ekipo aurreratuak izatea. Erresistentzia handiko torlojuen ekoizpen-ahalmen handia eta prezio baxua direla eta, baita torloju-hariaren egitura nahiko fina eta zehatza dela eta ere, bero-tratamenduko ekipamenduak ekoizpen-ahalmen handia, automatizazio-maila handia eta bero-tratamenduaren kalitate ona izan behar ditu. 1990eko hamarkadatik, atmosfera babeslearekin tratamendu termiko jarraituaren ekoizpen-lerroa posizio nagusian egon da. Kolpe-hondo motako eta sare-gerriko labeak bereziki egokiak dira tamaina txiki eta ertaineko lotura-elementuen tratamendu termikorako eta tenplaketarako. Tenplaketa-lerroak, labearen zigilatze-errendimenduaz gain, atmosfera, tenperatura eta prozesu-parametro aurreratuak ere baditu, ordenagailuaren kontrola, ekipamenduaren matxura-alarma eta pantaila-funtzioak. Erresistentzia handiko lotura-elementuak automatikoki funtzionatzen dute elikatzetik - garbiketa - berotzetik - hoztetik - garbiketa - tenplaketa - koloreztatzetik lineaz kanpoko lerroraino, tratamendu termikoaren kalitatea eraginkortasunez bermatuz. Torloju-hariaren deskarbonizazioak lotura-elementua lehenengo jauzi egitea eragingo du erresistentzia mekanikoaren eskakizunak betetzen ez dituenean, eta horrek torloju-loturak eraginkortasuna galtzea eta zerbitzu-bizitza laburtzea eragingo du. Lehengaien deskarbonizazioagatik, erreketa egokia ez bada, lehengaien deskarbonizazio-geruza sakonduko da. Hozte eta tenplaketa termiko-tratamenduan zehar, gas oxidatzaile batzuk labetik kanpotik ekartzen dira normalean. Barra-altzairuzko alanbrearen herdoila edo alanbre-harian dagoen hondakina hotzean tira egin ondoren deskonposatuko da labean berotu ondoren, gas oxidatzaile batzuk sortuz. Altzairuzko alanbrearen gainazaleko herdoila, adibidez,... Burdin karbonatoz eta hidroxidoz egina dago, eta beroa CO₂ eta H₂O bihurtzen da, eta horrek deskarbonizazioa areagotzen du. Emaitzek erakusten dute karbono ertaineko aleaziozko altzairuaren deskarbonizazio maila karbono altzairuarena baino larriagoa dela, eta deskarbonizazio tenperatura azkarrena 700 eta 800 gradu Celsius artekoa dela. Altzairuzko alanbrearen gainazaleko atxikimendua deskonposatzen eta karbono dioxidoan eta uretan konbinatzen denez baldintza jakin batzuetan abiadura handian, sare gerriko labe jarraituaren gasaren kontrola egokia ez bada, torlojuaren deskarbonizazio errorea ere eragingo du. Erresistentzia handiko torloju bat hotzean burutzen denean, lehengaia eta erregositako deskarbonizazio geruza ez dira soilik existitzen, baizik eta hariaren goialdera estrusioa ere egiten da, eta ondorioz, propietate mekanikoak murrizten dira (batez ere erresistentzia eta urradura erresistentzia) gogortu behar diren lotura-elementuen gainazalean. Gainera, altzairuzko alanbrearen gainazaleko deskarbonizazioa, gainazala eta barne antolaketa desberdinak dira eta hedapen koefiziente desberdina dute, hozteak gainazaleko pitzadurak sor ditzake. Beraz, deskarbonizazioaren goialdeko haria babesteko. Bero-hoztean, baina baita lehengaietarako ere, lotura-elementuen karbono-deskarbonizazio neurritsu estali da, sare-gerriko labearen babes-atmosferaren abantaila erabiliz, oinarrizko karbono-edukiaren eta karbono-estalduraren berdina izanik, dagoeneko deskarbonizatutako lotura-elementuak poliki-poliki jatorrizko karbono-edukira itzultzen dira, karbono-potentziala % 0,42-0,48an ezarrita dago, nanotuboak eta hozte-berotze-tenperatura, ezin dira tenperatura altuetan erabili, ale lodiek propietate mekanikoetan eragina izan ez dezaten. Lotura-elementuen kalitate-arazo nagusiak hozte- eta hozte-prozesuan hauek dira: hozte-gogortasun nahikoa ez; gogortze-gogortasun irregularra; hozte-deformazioaren gehiegizko jauzia; hozte-pitzadurak. Eremuan dauden arazo horiek lehengaiekin, hozte-berotzearekin eta hozte-hoztearekin lotuta daude askotan. Bero-tratamenduaren prozesuaren formulazio zuzenak eta ekoizpen-eragiketa-prozesuaren estandarizazioak askotan kalitate-istripu horiek saihestu ditzakete.
Argitaratze data: 2019ko maiatzaren 31a